近日，承擔井下巷道和采場砼支護等施工任務的新橋礦業公司工程工區，面對井下生產安全要求越來越嚴的現實情況，創新井下施工工藝與技術，多措并舉，筑牢支護工程生產安全。
下料倉改造。原有噴漿材料儲存在地表堆場，因場地原因無法覆蓋，一遇雨天，材料浸水，噴漿過程中極易造成噴漿機堵管，影響生產效率。同時，材料運往負300米的井下時，罐籠一次只能裝兩車，每天轉運二十多車材料耗時耗力，也給罐籠提升增加了安全風險。下料倉改造后，將噴漿料堆存在地表料倉，料倉下料口放料通過皮帶輸送至下料孔，下料孔直通井下負300米料倉，材料通過自重落到井下料倉儲存，需用材料時，可隨時放料進車皮運走。這樣，不僅能保持噴漿材料干燥，提高了生產效率，而且大大減少了下料時間，降低了提升作業時的安全風險，一舉多得。
更改噴漿模式。以往對于一般裸露的、危險系數低的頂板只進行素噴，即直接對裸露的頂板噴射混凝土，因噴射材料直接附著在巖石表面，與巖石之間沒有加固作用，在長時間經過地壓變化、混凝土內部巖體節理發育、巖石斷裂或滲水后，混凝土表面極易出現裂縫或脫落，增加安全風險。對此，該工區將原有素噴改為錨噴，即先對裸露頂板進行錨網加固，增加巖層間摩擦力，然后再噴射混凝土，將錨網及裸露頂板全部覆蓋。經過實踐，不僅增強了巖層的穩定性，達到了預期效果，而且頂板安全系數也明顯提升。
增設腳手架。以前井下采場溜井施工時超過兩米只搭設鐵梯，由于井下環境復雜，這樣只能起到登高作用，作業時人員通過梯子將材料送入作業地點，由于空間狹小致使人員在梯子上作業時比較困難。如今，在溜井四周架設腳手架，替代過去的鐵梯子，將腳手架固定在溜井四周，作業空間大大增加，穩定性也大幅增加，可確保人員高空作業安全。
圖為澆砼工向井下巷道頂板噴射混凝土，確保頂板安全。